产品概述

BDF‑1200D4 摇臂型原料自动定量灌装设备，专为化工行业 200L 标准桶、IBC 吨桶共栈板协同灌装开发，采用液下式三段进料 + 摇臂手动对位作业模式，集成防爆称重计量、伺服升降、滚筒输送线，适配黏度约 500cps 化工原料，满足易燃易爆工况下大桶定量灌装生产需求。整机模块化配置，兼顾灌装精度、作业效率与防爆安全，广泛应用于化工溶剂、助剂等物料灌装场景。

核心特点

✅ 一机兼容双种桶型，栈板整托灌装 可同时适配栈板上 4 只 200L 圆桶，也可直接灌装 IBC 吨装桶；支持 200kg / 桶、1000kg / 桶多种灌装重量，桶体尺寸可按客户实际样品桶适配调整，一套设备完成多规格容器灌装作业。

✅ 液下式三段灌装，灌装精度高，抑泡防溢出 采用液下追随液面灌装结构，灌装枪跟随液面抬升，有效抑制物料起泡、飞溅溢出；三段进料控制（快‑慢‑快），灌装精度可达±0.1%F.S，具备落差补正、上下限误差设定，保障每桶灌装计量稳定可靠。

灌装效率：200L 桶 40‑50 桶 / 小时；IBC 吨桶 6‑10 桶 / 小时（受来料管路流速影响）。

✅ 全套防爆配置，化工危险区域安全运行 整机防爆等级ExdIIBT4，适配 Class1，Division2 A/B/C/D 防爆区域；防爆称重传感器、隔爆控制盘、防爆气控元器件全套配置；喷枪自带充氮保护装置，灌装前后氮气置换，降低易燃易爆物料作业风险；配备废气集气罩，优化车间作业环境。

✅ 伺服摇臂机构，人机协同作业流畅 汇川防爆伺服丝杆升降机构，自动适配不同桶高；摇臂机构人工对位，操作灵活；内置对孔保护功能，桶口对位异常自动防护，规避设备撞击损坏；配置重锤式 SUS304 防滴漏杯，杜绝物料滴漏污染桶体与秤台。

✅ 智能控制系统，功能完备易操作 防爆挂墙式控制箱，钢化玻璃视窗显示重量；支持手动 / 自动双模式切换；集成无料停机、溢位报警、急停保护、原料泵浦连锁控制，全流程动作灯号提示，异常故障可快速识别，降低操作门槛。

✅ 一体化滚筒输送产线，衔接生产流程 配套动力滚筒输送线，分为空桶存放区、充填秤重区、成品输送区三段；整机地上式安装，左进右出输送流向，配备定位挡板、现场操作盒，对接叉车上下桶工序，形成完整灌装作业闭环。

✅ 材质工艺扎实，适配化工工况 灌装枪、球阀、软管接头、集气罩等接触物料部件采用 SUS304 不锈钢，密封件采用聚四氟乙烯耐腐材质；机架、秤台采用碳钢 Q235，整机 RAL 标准烤漆，耐磨损耐腐蚀；关键元器件选用科力传感器、亚德客气动、汇川伺服等主流品牌，设备稳定性强。